какая краска ляжет на нитрогрунт по металлу

Какая краска по ржавчине лучше? Кто пользовался? Какие отзывы?

Нужно покрасить ржавый металлический гараж.

Какая краска по ржавчине самая лучшая?

Кто какими марками пользовался, какие у вас отзывы о них?

Если нет желания связываться с зачисткой ржавчины, тем более что площадь гаража все-таки не маленькая, можно просто прокрасить гараж краской по металлу по ржавчине (хотя очень ржавые участки все-таки стоит подчистить).

Например есть очень неплохая краска по металлу Hammerite. Сохнет она быстро около 2 часов, желательно в несколько слоев, при температуре плюс 10-25 градусов, в сырую погоду не рекомендуется.

Есть еще неплохая краска для металла по ржавчине — Нержамет. Её можно наносить и на поверхности с ржавчиной,считается антикоррозионной быстросохнущей краской на основе алкидных смол с полимерными добавками в органических растворителях.

Краска предназначается для окрашивания как чистых, так и ржавых металлических поверхностей.

Собственно говоря, работал в малярке больше двух лет, и исходя из своего небольшого опыта попробую предоставить нужную Вам информацию. Знаю, что существует куча красок по ржавчине, но все они по сути не могут предотвратить ее проявление(будь то обычная, или трехслойка). Вы должны в первую очередь определиться, для кого вы все это делаете. Если для себя, то посоветовал бы вам, хоть как нибудь облагородить поверхность, хотя бы немного, это позволит намного дольше рже не проявляться. Обязательно нужно положить слой грунтовки. Это так же поможет продлить жизнь гаража + краска ляжет ровнее, выглядеть будет лучше. У продавца-консультанта лучше всего узнать, какую именно краску и грунтовку лучше приобретать, не советовал бы брать отечественного производителя, да и вообще по ценовой политике лучше брать краску от 300-400 рублей за литр. Тоже и с грунтовкой. Лучше брать быстросохнущую, что бы уложиться в один, максимум два дня. Собственно говоря речь о ней и идет. Не советовал бы брать долго сохнущую, исходя из картинки я вижу что гараж стоит на улице, и за 12 часов(а с нашей «теплой» погодой все сутки) подсыхания краски, налипнет много были(опять же будет не красиво). Для большей стойкости, посоветовал бы положить краску в два слоя.

Если же Вы делаете, на скорую руку, так сказать, то выберите любую краску по ржавчине, желательно не отечественного производителя, но опять же в примерно такой же ценовой политике. Все равно посоветовал бы ложить краску в 2 слоя.

Надеюсь предоставленная мной информация была хоть немного полезной, спасибо за внимание.

Антикоррозионная краска по металлу: виды и применение (+32 фото)

Какая краска по металлу лучше: хорошая, лучшая, видео-инструкция по монтажу своими руками, норма расхода на квадратный метр 1м2, по ГОСТу, фото и цена

Сегодняшний строительный рынок предлагает покупателям широкий выбор различных материалов для обработки металла. В связи с этим у домовладельцев часто возникает вопрос о том, какая краска по металлу лучше. Чтобы ответить на него, нужно разобраться в разновидностях таких изделий и их свойствах.

Покрытие по металлу

Основные виды красок по металлу

Алкидные краски

Они подразделяются на два подвида:

  • масляные составы – их основой является олифа, которую обычно производят из натуральных масел. Такие смеси годятся лишь для внутренних работ, а для наружной отделки они не подходят. Дело в том, что под воздействием солнечных лучей такая поверхность постепенно выцветает и покрывается трещинами. Вдобавок, под ней продолжает прогрессировать ржавчина;
  • эмали – плохо переносят воздействие высоких температур и являются горючими. Но, вместе с тем, у них высокая схватываемость.

На фото — эмаль для металлической поверхности

Акриловые краски

Они стали использоваться для окрашивания металлов относительно недавно. Но уже успели приобрести себе значительную популярность. Она объясняется тем, что такое покрытие является очень долговечным. Кроме того, оно не подвержено растрескиванию, выцветанию и является хорошей защитой от коррозии.

Акриловые составы для металла

Еще один плюс заключается в том, что она способна выдерживать высокую температуру. Поэтому ее можно использовать для обработки радиаторов системы отопления.

Следующими достоинствами являются экологичность и негорючесть. Такая смесь не имеет неприятного запаха и до момента своего высыхания может быть смыта с рук и инструментов при помощи обычной воды. Таким образом, именно про нее можно сказать, что это самая лучшая краска для металла.

Выбор краски по металлу

Выбирая подходящий красящий состав для металлической поверхности, нужно в первую очередь определиться с тем, будет ли она подвергаться воздействию высоких температур. Следует учесть, что алкидные смеси выдерживают не более 80°С, акриловые – до 120°С.

Существуют и специализированные составы, способные переносить очень высокие температуры. В частности, к ним относятся эпоксидно-битумные растворы и продукция на основе силиконовых смол. Первые из них рассчитаны на температуру до 400°С, вторые – до 600°С.

Что касается внешних работ, то для них вполне подходят эмали. Они токсичны, но вместе с тем, хорошо ложатся на металлическую поверхность. В целях защиты от коррозии можно применять также грунт-эмали.

Популярные марки красок по металлу

Тиккурила

Состав марки Тиккурила

Продукция, выпускаемая под данным наименованием, неизменно пользуется высокой популярностью у домашних мастеров. Образуемое такими материалами покрытие обладает хорошей износостойкостью. Также оно отлично переносит воздействие смазочных масел и различных жиров.

Под этой маркой выпускаются составы, предназначенные как для внутренних, так и для внешних работ. У первых из них расход краски на 1м2 по металлу составляет 1л на 8-10м², у вторых – 1л на 10-14м².

В ассортименте компании Тиккурила имеются и термостойкие смеси. Они способны выдерживать температуру до 400°С.

Хамерайт

Выпускаемое под этой маркой покрытие для металла может наноситься непосредственно на ржавчину. Предварительная очистка и грунтование поверхности при этом не требуются.

Названный состав одинаково хорошо подходит как для черных, так и для цветных металлов. Он имеет широкую палитру расцветок. Благодаря этому, каждый домовладелец сможет подобрать подходящий для него тон.

Помимо ржавчины, такое покрытие может быть нанесено на поверхность, окрашенную практически любым составом. Исключение составляют лишь битумные или порошковые смеси.

Подводя итог, следует отметить, что недостаток у Хамерайта лишь один. Это его высокая цена.

Новбытхим

Грунт – эмаль 3 в 1 марки «Новбытхим»

Этот производитель выпускает грунт-эмаль 3 в 1, которая предназначена для металла. Данный состав является не только декоративным, но еще и защитным покрытием. Поэтому его можно наносить на покрытые ржавчиной покрытия без предварительной их подготовки и грунтовки.

Норма расхода краски на 1м2 по металлу в данном случае составляет от 80 до 120 мл/м². Разумеется, это при условии нанесения покрытия в один слой. При большем их количестве, кратно увеличится и расход материала.

Данный состав используется для внутренней и внешней отделки. При этом его можно наносить как на матовые, так и на глянцевые поверхности.

Получаемое с его помощью покрытие является устойчивым к резким перепадам температуры и иным неблагоприятным воздействиям внешней среды. Вдобавок, оно быстро высыхает и может наноситься при температуре воздуха до -10°С.

Окрашивание металла

Подготовка поверхности

Чтобы нанесенный состав продержался на металлической поверхности достаточно долго, ее нужно тщательно подготовить. В первую очередь — очистить своими руками от ржавчины, грязи и старого, отслоившегося покрытия.

Для этого потребуется металлическая щетка, скребок или наждачная бумага. Удалить копоть и иные загрязнения вам поможет теплый мыльный раствор. После окончания работ, поверхность вымывается чистой водой и высушивается.

Грунтование

Обработка металла грунтовкой позволяет достичь двух целей:

Нужно учитывать, что для разных металлов нужны различные грунтовки:

  • для черных – те, которые обеспечивают максимальную антикоррозийную защиту;
  • для цветных – придающие наилучшую адгезию.

Разобраться с предназначением и особенностями той или иной грунтовки вам поможет прилагаемая к ней инструкция. Что касается нанесения данного материала, то оно обычно производится с помощью валика или кисти. В отдельных случаях возможно применение таких способов, как окунание и налив.

Нанесение краски

Окрашиваем металлическую поверхность

После высыхания грунтовки, переходи непосредственно к окрашиванию металла:

  1. для начала следует окрасить один небольшой участок — когда он высохнет, его надо оценить. Если результат устраивает, то можно продолжать;
  2. обрабатываются углы и кромки — для этого применяется кисть. Для остальной части работы используется валик или краскопульт;
  3. всего наносится два-три слоя — причем каждый последующий из них можно наносить не ранее, чем через полчаса после окончания работы над предыдущим слоем.

Вывод

Все краски по металлу можно подразделить на два основных вида – это акриловые и алкидные составы. Первые из них имеют более высокие эксплуатационные свойства, в частности, они не склонны к выцветанию и растрескиванию.

Вторые – имеют ряд недостатков. Но и стоимость их меньше, чем у первого вида. Что касается такого параметра, как расход краски по металлу на квадратный метр, то он бывает разным, в зависимости от конкретной марки краски.

Окрашивание металла заключается в его очистке, грунтовке и нанесении слоя покрытия. Если же используется хорошая краска по металлу, то она, как правило, может наноситься прямо на ржавчину. Дополнительные подробности вам сообщит видео в этой статье.

Антикоррозийная грунтовка для металла: ГФ 021 и эпоксидный грунт

Непосвященного автовладельца при кузовном ремонте больше всего беспокоит, попадет ли мастер в цвет. Это важно, но интереснее другое.

Сколько правильный цвет будет держаться на замененном или восстановленном элементе? Антикоррозийная грунтовка для защиты поверхности металла, примененная при ремонте, способна внести большой вклад в счастливое будущее вашего автомобиля.

Грунт является разделяющим слоем между шпатлевкой и эмалью или поверхностью металла и эмалью. Он дает хорошую адгезию, основная антикоррозийная защита обеспечивается им же.

Стоит разобраться со всеми этими ГФ 021 и Body 992, узнать, что представляют собой алкидная основа и эпоксидный состав, а также всеми любимые грунты «по ржавчине». Все они попадают под понятие «антикоррозийный грунт», и все они предназначены к применению по металлу, но имеют разный состав и свойства.

Любая грунтовка по металлу состоит из основы и заполнителей. Основа может быть:

  • алкидная;
  • алкидно-акриловая;
  • алкидно-уретановая;
  • фенольно-масляная;
  • мочевинная;
  • полиуретановая;
  • меламинная;
  • поливинилхлоридная;
  • эпоксидная.

Антикоррозийный эффект зависит от принципа взаимодействия с основанием. Он бывает:

  • пассивирующий;
  • протекторный;
  • изолирующий;
  • фосфатирующий;
  • модифицирующий.

Существует также классификация по особенностям применения. Различают составы:

  • однокомпонентные;
  • двухкомпонентные;
  • спиртовые.

По назначению различают автомобильные грунты:

  • первичный по металлу;
  • двухкомпонентный под покраску;
  • по пластику;
  • по ржавчине;
  • разделяющий.

Пассивирующая грунтовка содержит соли хромовой кислоты (хроматы). Это продукты взаимодействия кислоты и металла (Sr, Ba, Ca, Zn, Pb). Принцип действия основан на растворении активных компонентов с образованием отрицательно заряженных ионов.

В правильной концентрации такой раствор препятствует распространению коррозии. Это самый распространенный тип защиты. Он применим практически для любого металла. Примером может служить алкидная грунтовка ГФ 017 или эпоксидный грунт ЭП 076.

Протекторная грунтовка использует принцип катодной защиты металла. Содержит по большей части цинковый порошок, измельченный до состояния пыли. Цинк относительно железа имеет электроотрицательный потенциал.

Кузов автомобиля становится катодом, а наполнитель грунтовки анодом, проникшая внутрь покрытия влага выполняет функции электролита. В этой паре окисляемым расходуемым компонентом является цинк.

Эпоксидный грунт ЭП 057 является протекторным.

Изолирующая грунтовка создает на поверхности металла непроницаемый барьер. В их составе по большей части инертные материалы: оксиды металлов (Fe, Zn, Ti). Эффективность изоляции со временем снижается, диффузия влаги и кислорода сквозь пленку ускоряется. К числу изолирующих грунтовок относится широко известная алкидная грунтовка ГФ 021 или подобная ей body 992.

Фосфатирующий грунт можно считать разновидностью пассивирующего. Они имеют похожий механизм защиты. Разница в том, что вместо хромовой кислоты используется фосфорная. Эффективность в этом варианте заметно ниже.

Часто фосфатирующий грунт применяют для создания промежуточного адгезионного слоя, а затем покрывают еще одним пассивирующим. Слой фосфатов улучшает сцепление. Фосфорная кислота в неверной концентрации сама может стать причиной коррозии.

Как фосфатирующий, может быть использован материал ВЛ 02.

Такая грунтовка имеет в составе около 10 % ортофосфорной кислоты, возможны и другие модификаторы. Они образуют с веществами, содержащимися в ржавчине, нерастворимые соединения.

Это не предотвращает последующей коррозии, с ней борются другие компоненты состава. Они могут иметь пассивирующее, протекторное или изолирующее действие. Примером может служить состав ВД-АК-011.

По образованной преобразователями ржавчины шероховатой поверхности часто наносится изолирующая алкидная композиция, как ГФ 021 или Body 992.

Для разных задач и на разных этапах работы применяют разные материалы. Первичный однокомпонентный грунт наносят по голому металлу для защиты от коррозии. Такие составы сохнут сутки и более.

Для защиты кузова автомобилей применяются ограниченно.

Простая и дешевая алкидная грунтовка ГФ 021 или body 992 подходят для защиты металла в не подверженных механическим и химическим воздействиям местах.

Быстросохнущий однокомпонентный нитрогрунт нельзя использовать под акриловые краски и эмали с эффектом «металлик». Но на него ложится алкидная или нитрокраска.

Однокомпонентные акриловые грунты просты в работе, являются быстросохнущими и совместимы с самыми различными окрасочными материалами. Разделяющие составы, формируют промежуточный слой между плохо совместимыми материалами.

Их также применяют при отсутствии уверенности в совместимости.

Двухкомпонентные составы применяются, как базовые. В основу вводится отвердитель. Могут наноситься более толстым слоем для заполнения микронеровностей и пор. Двухкомпонентные составы способны образовывать мягкую или твердую поверхность. Первая легче шлифуется, вторая прочнее и качественнее.

Не стоит слишком увлекаться средствами, применимыми по ржавчине. По возможности деталь перед обработкой нужно очистить и применить действительно надежный пассивирующий состав. Все варианты, предназначенные для применения по ржавчине, являются вынужденной мерой. Их стоит компоновать с другими средствами обработки. Это могут быть ГФ 021 или body 992.

Теперь вы немного разобрались в материалах для защиты кузова автомобиля от коррозии и аббревиатуры вроде ЭП 076, ВЛ 02, ГФ 021, Body 992 уже не пугают. Их применимость, преимущества и недостатки вытекают из состава.

В профессиональных мастерских материалы часто компонуют. На тщательно очищенную и обезжиренную поверхность наносят тонким слоям фосфатирующий состав, его сушат и после покрывают твердой 2-х компонентной композицией.

Последнюю перед покраской тщательно шлифуют.

Нержамет — краска по металлу и ржавчине для наружных работ

Быстросохнущая эмаль состоит из алкидных смол, полимерных добавок и органических растворителей.

Краска Нержамет «три в одном» совмещает функции антикоррозионного грунта, преобразователя ржавчины и износостойкой эмали.

Предназначена для окрашивания чистых и ржавых поверхностей из стали, чугуна и других чёрных металлов.

Работать с краской можно при минусовой температуре до -5°С и в жару до +50°С.

Высокоукрывистая, образует полуглянцевую ровную плёнку.

Покрытие хорошо защищает металл от коррозии, влажности, воздействия агрессивной атмосферы, солнечных лучей и др. И значительно продлевает время эксплуатации металлических конструкций и изделий.

При соблюдении условий нанесения гарантируем не менее 6 лет эксплуатации покрытия.

Назначение

Алкидно-уретановая краска Нержамет применяется для защиты поверхностей из чёрных металлов, в том числе со ржавчиной и со старым покрытием, плотно сцепленными с основой.

Краска обеспечивает длительную защиту от коррозии:

  • строительных металлоконструкций;
  • металлоизделий;
  • труб, трубопроводов;
  • железобетонных конструкций;
  • ворот, заборов и оград;
  • крыш;
  • металлических гаражей;
  • оборудования;
  • деталей машин и механизмов.

Краска для металла Нержамет прекрасно подходит для окраски металлоконструкций со сложным профилем, в том числе крупногабаритных конструкций и изделий.

Тара 0,9кг, 3кг, 10кг, 20кг.

Купить краску по ржавчине Нержамет на нашем сайте можно любым способом:

  • Заказать обратный звонок или обратиться к менеджерам по тел. 8 (800) 301-21-80, 8 (495) 221-21-80 (склад Юг), 8 (495) 150-31-11 (склад Север).
  • Оформить заказ онлайн или отправить заявку на email 2212180@krasko.ru.

Фотографии

Краска по металлу Нержамет Краска по металлу Нержамет Краска по металлу Нержамет Краска по металлу Нержамет Краска по металлу Нержамет
Краска по металлу Нержамет Краска по металлу Нержамет Краска по металлу Нержамет Краска по металлу Нержамет. Покраска аквапарка, г. Ейск Краска по металлу Нержамет
Краска по металлу Нержамет Краска по металлу Нержамет Краска по металлу Нержамет Краска по металлу Нержамет Краска по металлу Нержамет

Окрашивание проводить при температуре от -5°С до +50°С.

Металл должен быть без рыхлой ржавчины, грязи, масел, отслоившейся старой краски. Замасленную поверхность можно обработать спецобезжиривателем ОМ-01С.

Допускается предварительно загрунтовать металл эмалью Нержамет, разбавленной не более чем на 20 %.

Для разбавления и доведения до рабочей вязкости использовать ксилол, Р-А01 или сольвент.

Перед нанесением эмаль хорошо размешать.

Наносить в 1 или 2 слоя распылителем, кистью или валиком.

Время высыхания (при t+20°С) — 4 часа.

Расход

Расход зависит от структуры поверхности, формы изделия и составляет от 100 до 150 г/кв.м.

Меры предосторожности

Работы в помещении проводить при хорошей вентиляции. Затем хорошо его проветрить.

Использовать средства индивидуальной защиты.

Хранение

Эмаль хранится в плотно закрытой таре. Вдали от прямых солнечных лучей, источников тепла, огня.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Внешний вид пленки однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % 60-65
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 60-120
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более 4
Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/кв.м, не более 140
Прочность пленки при ударе, см, не менее 40
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 3
Степень перетира, мкм, не более 40
Цвет колерованный
ТУ 20.30.12-001-01524656-2022

KIRJO алкидная краска для листовой кровли

ЛИСТОВЫЕ КРОВЛИ И ПРОЧИЕ НЕОКРАШЕННЫЕ ОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Рекомендуется новую оцинкованную глянцевую листовую поверхность до окраски оставить на воздухе (для окисления) до того, как поверхность станет матовой. При обычных климатических условиях это занимает 1 – 2 года.

После этого, до окраски, поверхность вымыть моющим средством PELTIPESU, в соответствии с инструкцией. При желании окрашивать немедленно, новую глянцевую листовую поверхность следует, кроме мойки, при помощи PELTIPESU, применить пескоструйную мойку под напором. Размер частиц природного песка составляет 0,1 – 0,6 мм. Небольшие участки новой листовой поверхности (наприм.

оконные отливы), окрашиваемые кистью, можно вымыть только при помощи PELTIPESU, при условии, что применяется достаточно грубая щетка и эффективная натирка. Удалить возможную ржавчину, например, стальной щеткой, а жир и масляные пятна – разбавителем ТЕKNOSOLV 9550 до обработки PELTIPESU.

АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ вымыть моющим раствором PELTIPESU и обработать до шероховатости подходящими методами.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫНЕ ПОВЕРХНОСТИ: Удалить всю шелуху и неплотный слой краски, а также ржавчину скребком.

Если есть сплошной слой краски или можно предположить, что краска держится неплотно (например, на участках поверхности имеется шелуха), то краску следует удалить механическим способом или средством для удаления краски. До нанесения краски KIRJO, удалить полностью битумную краску и смолу. Поверхность вымыть моющим раствором PELTIPESU и промыть водой.

Краску тщательно перемешать перед нанесением.

Краска наносится кистью или распылителем высокого давления. При использовании валика для нанесения, следы от валика следует выровнять кистью. Подходящее сопло распылителя высокого давления составляет 0,013 – 0,015″.

На заржавленных, предварительно подготовленных участках поверхности, выполнить частичную окраску при помощи FERREX, после этого на всю крышу равномерно нанести краску KIRJO до толщины пленки 40 мкм. В загрязненном воздухе, например, в городе или в промышленном районе, рекомендуется нанести в два слоя.

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время покрасочных работ температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +5°С, относительная влажность воздуха ниже 80%.

Если температура поверхности превышает +50°C, то ее не рекомендуется окрашивать.

При окрашивании теплых (выше+30°C) поверхностей, краску разбавить на 5 – 10% TEKNOSOLV 9550.

При окраске листовой кровли, следует проявлять осторожность, чтобы объект был защищен от росы. Если роса попадет на свежеокрашенную пленку, то поверхность краски потускнеет.

Грунтовка ГФ-032

Грунтовка ГФ-032 предназначена для обработки изделий из дерева, алюминия, стали, а также деталей из магниевого сплава. Материал выпускается в различных цветовых вариациях, что обуславливает их функциональное предназначение.

Так, желтая грунтовка подходит для обработки алюминиевых и магниевых изделий – различных металлических конструкций, арматуры, легковых автомобилей, катеров, лодок, кузовов, иных плавсредств, постоянно контактирующих с водной средой.

Серо-зеленый грунт ГФ-032 – для стальных деталей, а коричневый – для деревянных.

Компания «Химпром-М» осуществляет продажу лакокрасочных материалов, соответствующих ГОСТ. В нашем каталоге в широком ассортименте представлены грунтовки, лаки, эмали, шпатлевки по доступной цене. Это позволяет делать выгодные заказы оптом и в розницу. У нас можно купить ГФ-032 с доставкой на указанный объект, каждый товар поставляется с сертификатом качества.

Тип: Антикоррозионные грунтовки
Нормативные документы: ТУ 6-10-698-79
Применение: Антикоррозионная грунтовка ГФ-032 представляет собой быстросохнущий материал с ярко выраженными антикоррозионными свойствами. Грунт предназначен для надежной защиты от коррозии стальных, магниевых, деревянных и алюминиевых деталей. Наносится материал ГФ-032 в 1 слой автоматизированными методами (в электрополе, краскораспылителем) и ручными способами – обливом, кистью, валиком на предварительно обработанные (очищенные от загрязнений, ржавчины), высушенные поверхности. Особое внимание нужно обратить на заделывание трещин, сколов и впадин – это позволит создать идеально ровную поверхность. Перед нанесением грунтовка ГФ-032 перемешивается до однородной консистенции. В желтый грунт добавляется сиккатив 7640 (3%). В случае недостаточной вязкости ГФ-032 может быть разбавлена ксилолом или сольвентом, РС-2, №64, РКБ-1. При 20 С высыхает за 6 часов. Грунтование поверхностей проводится при температуре в условиях от 0°С до плюс 30°С, влажность не должна превышать отметку 80%.В нашем каталоге можно выбрать и купить грунтовку ГФ-032 и другие виды антикоррозионных ЛКМ. Возможна продажа оптом и в розницу по доступной цене.
Свойства материала ГФ-032, технические характеристики Грунт ГФ-032 оказывает раздражающее воздействие на слизистые оболочки. Является огнеопасным веществом. Не следует применять грунтовку вблизи источников открытого огня. Работать только в вентилируемых помещениях или на открытом пространстве. Обязательно использовать средства индивидуальной защиты – перчатки и респиратор. Грунт экономичен в расходе, быстро высыхает, легко наносится различными методами, что обеспечивает хорошие отзывы потребителей. Имеет длительный срок службы, не подвергается атмосферным явлениям, воздействию химических реагентов.
Показатель Определение
Цвет Желтый, коричневый, серо-зеленый. Оттенок не нормируемый.
Тип Суспензия однокомпонентная. Состоит из пигментов и наполнителей, антикоррозионных добавок.
Вид пленки При высыхании образуется пленка гладкая, однородная, без посторонних вкраплений.
Рекомендованная толщина сухой пленки
С покрытием однослойным 18-20 мкм
Срок годности 12 месяцев
Время высыхания 6 часов при 20С, 1, 5 часа при 75С
Растворители РС-2, РКБ-1, Р-649, ксилол, сольвент
Условия хранения В закрытой таре, защищенной от влаги и солнечных лучей при температуре от – 40 до +40С.
Расход на 1 слой 70 г/м²

Термостойкая краска по металлу CERTA

  • металлические печи, мангалы, камины, аксессуары. Покрытие сохраняется и при нагреве до каления. Термокраска для металла в баллончиках поможет подкрасить сколы, царапины и восстановить первоначальный вид.
  • кирпичные печи, камины; колеровка по RAL позволяет выбрать свой цвет и сохранить вид и после нагрева.
  • для двигателя и нагревающихся деталей
  • термокраска для суппортов, глушителей, тормозных барабанов, нагревающиеся деталей тормозных систем,
  • термокраска для глушителей, нагревающихся детали выхлопных систем
  • двигатели, системы охлаждения и отведения отработанных газов специальных и боевых машин
  • нагревающиеся детали оборудования авиационной и ракетной техники, детали реактивных двигателей
  • нагревающиеся поверхности оборудования и силовых установок морских судов
  • конфорки газовых и электрических плит, хлебопекарные печи
  • печи отопления, радиаторы отопления и теплообменники
  • Ггрелки газовых котлов
  • мангалы, барбекю, печи для бань и саун, камины, аксессуары для печей и каминов
  • двигатели, системы охлаждения и отведения отработанных газов
  • нагревающиеся детали тормозных систем, тормозные барабаны
  • нагревающиеся детали выхлопных систем, глушители
  • промышленные печи и конструкции на металлургических заводах
  • горнодобывающие машины и оборудование
  • теплообменное и котельное оборудование атомных и тепловых станций, трубопроводы и трубопроводная арматура
  • газотурбинные двигатели, турбинные лопатки, шахты выхлопа газоперекачивающих агрегатов
  • трансформаторы
  • трубы ТЭЦ, градирни
  • вентиляционное оборудование
  • емкостное оборудование и нефтепроводы
  • в качестве термостойкой адгезионной грунтовки для огнезащитных ЛКМ на морских платформах, нефтяных и химических терминалах (ЦНИИМФ, 2009)
  • для защиты полиуретановых «скорлуп» теплотрасс от разрушения
  • печи для сжигания отходов (печи пиролиза)
  • металлические и бетонные конструкции, фасады зданий, железобетонные опоры и ограждения мостов, путепроводов, эстакад (СТО-01393674-007-2022 ОАО «ЦНИИС»)
  • для противопожарной отделки стен и потолков на путях эвакуации: в лифтовых холлах, лестничных клетках, вестибюлях, коридорах, холлах и фойе зданий (кроме высотных)

Испытания показывают стойкость термостойкой эмали CERTA на уровне 1000 градусов. Теоретически кратковременное нагревание термокраска для металла до 1000 градусов.

Нашу краску также ищут по запросу жаростойкая краска или высокотемпературная краска, имея ввиду лакокрасочный материал с высокой термостойкостью. Термокраска для металла CERTA предназначена и для этих целей. Прошла необходимые испытания. Сертифицированна.

Антикоррозионная термостойкая эмаль CERTA предназначена для защитной антикоррозионной окраски. Выдерживает нагрев до температуры каления металла 1000 градусов. Проверена испытаниями исследовательских лаборатории и российских НИИ. Морозостойкая до –60 градусов.

Вы можете купить в баллончиках термоэмаль для печей CERTA. Баллончики удобнее при нанесении, не требуют кисточки или валика для нанесения. Удобнее в хранении. Термоэмаль выдерживает нагрев до 1000 градусов. Многократно испытана лабораториями, и нашими клиентами.

Аэрозольная краска для металла – легкий и удобный способ покрасить небольшое изделие по металлу, пластику, бетону, кирпичу. Краска в баллончиках для металла CERTA, также как и другие наши эмали, имеют хорошую укрывистость. Покрытие обладает превосходной адгезией к окрашиваемой поверхности, высокой атмосферостойкостью и прочностью, длительным сроком эксплуатации.

Обзор термостойких красок для печей, каминов и мангалов: маркировка, покраска, отзывы и цены: Certa, Elcon, Tikkurila

Вы не знаете, как защитить отопительные приборы, так как обычные лакокрасочные материалы уже через месяц меняют свой цвет, шелушатся и отпадают из-за перегрева. Чем покрасить печь, какая краска подойдет для домашнего камина, а какая для банной печи? Чем покрасить двери топок и другие металлические детали?

Решение проблемы — термостойкие краски

Вам нужны специальные термостойкие краски, устойчивые к температуре свыше 100˚С. Они создают на поверхности эластичную и прочную плёнку и не поддерживают горение. Лучше других для этой цели подойдут термостойкие кремнийорганические эмали. Ещё их называют жаростойкими.

Эти краски имеют кремнийорганическую основу, в которую введены красящие пигменты, наполнители и полимеры, способствующие улучшению термо-свойств.

Секрет термостойкости заключен во взаимодействии основы и наполнителей:

  • основа, состоящая из атомов кремния, органических радикалов и кислорода, имеет отличную сопротивляемость к разрушительному действию высоких температур;
  • органические смолы способствуют эластичности, быстрому высыханию, хорошей адгезии;
  • алюминиевая пудра, входящая в состав некоторых жаростойких красок, позволяет им выдерживать температуру до +600 °C.

Использование термоустойчивых лакокрасочных материалов — часть комплекса защитных мероприятий по противопожарной безопасности.

Но не путайте термостойкие и огнезащитные краски. Термостойкая — устойчива к воздействию высоких температур, а огнезащитная при возгорании вспучивается с образованием пены. Она защищает поверхность или конструкцию, а также выделяет газ, который угнетает горение.

Преимущества термостойких красок и эмалей:

  • обеспечивают надежную и долговременную защиту;
  • придают эстетичный вид;
  • не боятся абразивного воздействия, хорошо моются;
  • защищают металлические поверхности от коррозии и других воздействий агрессивных сред;
  • имеют отличное сцепление с поверхностью, поэтому не трескаются и не опадают;
  • не боятся серьёзных перепадов температур.

Где используются?

Термостойкие краски помогают предотвратить разрушение различных материалов. Их используют для покраски бытовых нагревательных приборов и в промышленности.

Термостойких эмалями и красками окрашивают:

  • печи и камины из любого материала;
  • батареи отопления;
  • дымоходы;
  • заслонки и дверки у печей;
  • мангалы;
  • суппорты тормозные;
  • электродвигатели;
  • паропроводы;
  • трансформаторы;
  • нагревающиеся части промышленных станков.

При выборе краски, обратите внимание на следующие важные параметры:

  • Максимальная температура. Стандартная краска выдерживает до 450°С. Учтите, что одной краской для печи обойтись невозможно, для металлических частей печки лучше выбирать эмали, выдерживающие 600˚С и выше.
  • Антикоррозийность. Для покраски печей и котлов в банях и саунах (условия высокой влажности) нужны антикоррозийные краски, они предохранять окрашиваемую поверхность от от ржавчины. Подойдет такая краска и для уличных мангалов.
  • Основа. Выбирайте краски на водной основе или на основе нетоксичных растворителей, чтобы не отравиться выделяемыми токсинами. Тугоплавкие негорючие компоненты с составе сохранят свойства покрытия при сильном нагревании.
  • Наполнители. В состав жаростойких красок, выдерживающих температуру свыше 500˚С, должна входить цинковая или алюминиевая пудра.

В продаже есть и универсальная термокраска для всех типов поверхности. При нанесении она образует тонкую плёнку, под которую не проникает влага и воздух.

Чтобы не ошибиться при выборе краски, изучите описание, информацию о назначении и отзывы на форумах, а также консультируйтесь с продавцом, уточните, на использование в каких температурных условиях и для каких поверхностей она рассчитана — сухое тепло, огонь, пар — металл, кирпич или бетон. Многое может подсказать маркировка.

Как классифицируются и маркируются?

Термостойкие краски по температурным параметрам условно можно разделить на категории:

  1. Для бытового использования — обычно они рассчитаны на работу при 80—100˚C. Они сделаны на основе акриловой или алкидной смолы. С их помощью можно создать монолитный защитный слой. Обычно ими окрашивают масляные радиаторы и батареи отопления, бойлеров.
  2. Для температурных режимов от 100 до 120° С выпускаются краски на основе эпоксидной смолы.
  3. Однокомпонентные — для рабочих температур от 200 до 400° С. В их состав входят этилсиликатные или эфирно-эпоксидные смолы.
  4. Для температурного диапазона 400—750˚C.Обычно такие краски выпускаются в баллончиках в виде спреев и аэрозолей.
  5. Для промышленных условий, где рабочие температуры поднимаются выше 700 градусов — производятся на основе специальных силиконовых смол.

На банках с термостойкими красками можно увидеть маркировку в виде букв и цифр. Обозначение «КО» подсказывает, что краска изготовлена на основе кремнийорганического связующего. Первая цифра 8 говорит о ее термостойкости. Вторая и последующие цифры обозначают каталожный номер разработки.

Термостойкие эмали с маркировками:

  • КО-811 — предназначены для антикоррозийной защиты и используются для алюминиевых, титановых и стальных поверхностей. Эмаль КО-811 можно наносить при низких температурах. Покрытие получается экологически чистым, имеет хорошую тепло-влагостойкость и стойкость к попеременному нагреву и резкому охлаждению, при повышенных температурах покрытие упрочняется.
  • КО-813 — используется для защитной окраски металлических поверхностей, подверженных воздействию температуры от — 60°С до + 500°С . Имеет антикоррозийные свойства, не боится резких колебаний температур и высокой влажности.
  • КО-814 — выдерживает температуру от -60°С до +400°С. Имеет высокую стойкостью к растворам солей, минеральным маслам и нефтепродуктам. Подходит для окраски паропроводов с горячим паром.
  • КО-8111 — окрашивают металлические конструкции, нагреваемые до температуры до +600°С . Эмаль имеет высокую стойкость к воздействию агрессивных сред.

Матовые или глянцевые, эмаль или краска — в чём отличия, что предпочесть

Защитные свойства краски от её вида — матовая или глянцевая — не зависят. Это исключительно дело вкуса. Некоторые покупатели считают, что глянцевые выглядят симпатичнее. Другие предпочитают матовые, которые лучше выглядят на неровной поверхности и хорошо маскируют дефекты.

После окрашивания печи термостойкой эмалью на окрашиваемой поверхности образуется твёрдая непрозрачная пленка. Она отлично убережёт от высокой влажности, но от воздействия открытого огня она не защитит.

Термостойкие эмали в отличие от красок:

  • более эластичные;
  • создают более прочное покрытие;
  • имеют лучшие декоративные свойства;
  • можно наносить на поверхность можно даже при минусовых температурах.

Однако, если есть риск возгорания, если важно не допустить возможности распространения огня по окрашенным конструкциям, используйте термостойкие краски.

Банка или баллончик — что выбрать

Термостойкие краски производятся в следующей упаковке:

  • аэрозоли (спреи) в баллончиках по 400—500 мл (очень удобно наносить распылением);
  • жидкая краска, упакована в банки от 1 кг, в ведра по 20, 25 и 30 кг и в барабаны — от 40 кг.

Аэрозольная краска выпускается в баллончиках с распылителем.

Преимущества аэрозольных красок:

  1. При окрашивании она равномерно распределяется по поверхности.
  2. Баллончиками удобно работать в труднодоступных местах.
  3. Краску не требуется разводить и после работ не придётся отмывать инструменты.
  4. Баллончики просты в использовании, ими может окрашивать человек, даже не имеющий опыта малярных работ.
  5. Аэрозольная краска никогда не загустеет, поэтому повторно воспользоваться ей можно даже через длительное время.

Краска, расфасованная в вёдра и банки, быстро густеет, покрывается пленкой, поэтому долго хранить её нельзя. Но если красить надо большую поверхность, покупка банки — предпочтительный вариант.

Цвета — какие бывают, что выбрать

Наиболее распространены термостойкие краски чёрного и серебряного цветов. Но есть и любые другие цветовые варианты. Они обычно чуть дороже.

Печь, окрашенная в тёмный цвет, прогреется быстрее, чем светлая, поэтому если скорость нагрева играет для вас роль, используйте тёмную краску, по возможности матовую, так как она лучше отдаёт тепло. Но если хотите красивый, весёлый и блестящий камин — смело красьте в красный глянец — тоже будет хорошо!

Инструмент и нанесение

Особых требований по нанесению краски не предъявляется. Покраска проводится обычно — традиционным малярным инструментом: кисточкой, валиком или краскопультом. Можно купить термостойкую краску и в распыляющем баллончике. Тогда дополнительных приспособлений не нужно.

Прежде чем красить, подготовьте поверхность — зачистите ее от грязи, удалите ржавчину, обезжирьте. Перед нанесением состав надо тщательно размешать.

После этого выдержите раствор несколько минут, чтобы из него вышли пузыри воздуха. Наносить краску желательно в несколько слоёв, каждый последующий наносится после полного высыхания предыдущего.

Термостойкие краски имеют хорошую адгезию, при соблюдении технологии окрашивания, производители гарантируют срок эксплуатации — примерно десять лет.

Обзор производителей. Отзывы покупателей

Вы можете выбрать и купить термостойкие краски как отечественных, так и зарубежных производителей. Импортные материалы дороже, однако в последние несколько лет многие профессиональные строители-маляры стали выбирать отечественную продукцию, заявляя, что по своему качеству она не уступает известными немецким и финским маркам.

Термика

Российская компания «Термика» специализируются на производстве ЛКП. «Термика» была основана в 2007 году и сейчас динамично развивается.

Термостойкая эмаль КО-8111 «Термика» имеет длительную термостойкость, выдерживает температуру до 600 °C. Она подходит для окраски металлических частей печей и каминов, для мангалов, паропроводов. Обладает антикоррозийными свойствами.

Качество эмали подтверждено сертификатами. Перед применением эмаль КО-8111 «Термика» надо тщательно перемешать, пока полностью не исчезнет осадок. Металлические поверхности окрашивают в три перекрестных слоя.

Промежуточная сушка между слоями от часа до двух.

Примерная стоимость эмали КО-8111 – 142 рубля за килограмм.

Владимир, 42 года:

Дюфа – торговая марка компании Meffert AG Farbwerke. Эта немецкая компания была основана в 1947 году. Безусловный успех красок гарантирует их безупречное качество.

Эмаль «Dufa Heizkorperlack» сделана на алкидной основе, содержит в своем составе двуокись титана, уайт-спирит и присадки.

Эта термостойкая краска по металлу подходит для покраски любых систем отопления и металлических покрытий.

Она помогает плавно распределить высокие температуры по всей окрашенной поверхности, что позволяет избежать перегрева. Эмаль не содержит ароматических углеводов, подходит для внутренних отделочных работ.

Цена за килограмм краски – от 400 рублей.

Иван, 29 лет:

Elcon

Российская компания «Elcon» по производству и разработке кремнийорганических материалов была образована в 1998 году. Её ЛКМ не имеют аналогов на российском рынке, они разработаны так, что идеально подходят для суровых российских условий.

Термостойкая антикоррозийная эмаль Elcon КО-8101 не выделяет токсичные испарения, поэтому подходит для окраски внутри помещений. Ей можно окрашивать печи и камины, трубы, дымоходы и грили. Поверхности, окрашенные Elcon, не только красиво выглядят, но и приобретают уникальные защитные свойства. Можно окрашивать печи и котлы в банях и саунах.

Термостойкую краску Elcon можно наносить при отрицательных температурах и в электростатическом поле.

Краска выпускается серебристого и чёрного цвета.

Цена за один килограмм — от 160 рублей.

Инга, 36 лет

Tikkurila

Концерн Tikkurila – это старейшая финская компания, которая имеет собственные заводы по всему миру. Есть четыре производственных площадки от этого завода и в России. Они предлагают удобные и экологичные ЛКМ.

Основой термостойкой краски Tikkurila Termal является силиконовая смола. При сухом нагреве она способна выдержать температуру + 400˚С. Не боится низких температур. Выпускается алюминиевого цвета с блеском металла.

Примерный расход — 16-20 м²/л.

Стоимость от 700 рублей за 1 литр краски.

Евгений, 32 года:

Галаколор

Ещё одна российская компания «Галаколор» производит в широком ассортименте полимерные лакокрасочные материалы. Компания работает во многих регионах нашей страны. Термостойкие краски на основе эпоксидных смол и различных добавок отличаются высокой стойкостью к перепадам температур.

Цена за килограмм эмали КО-811 начинается от 130 рублей.

Вероника, 49 лет:

Церта

Компания ЗАО «НПП «Спектр» работает на рынке ЛКМ более 10 лет и выпускает различные марки кремнийорганических эмалей и лаков и эмалей и других органосиликатных композиций.

Антикоррозийная краска Certa выдерживает температуру до 650°C. Производится двенадцати цветов. Подходит для саун и бань, не боится агрессивных сред. Срок службы окрашенных поверхностей по результатам климатических испытаний составляет не менее 15 лет. Время высыхания составляет два часа. Срок окончательной полимеризации — 72 часа.

Термостойкие краски Церта продаются готовыми к употреблению. Их главное достоинство – простота нанесения. Цена за 1 кг антикоррозийной краски Certa – 235 рублей.

Виктор, 42 года

Если вы предпочли краску в баллончике — читайте обзор – аэрозольные термостойкие краски.

Покупая импортную продукцию, мы обычно рассчитываем получить гарантированно высокое качество. При выборе термостойких материалов для окрашивания греющихся поверхностей рассмотрите краски и отечественных производителей. По качеству сегодня многие из них составляют достойную конкуренцию зарубежным аналогам, а по стоимости выигрывают с запасом.

Цена на Огнестойкую краску Протект Ф для металлоконструкций, светло-серый /20кг/. Купить с доставкой по России

Доставка в любой город России

Огнезащитная краска Протект Ф по металлу на водной основе предназначена для повышения предела огнестойкости металлоконструкций до 90 минут. Цвет ― светло-серый

Описание и область применения огнезащитной краски Protect F

Краска вспучивающаяся огнезащитная Protect F на водной основе предназначена для повышения предела огнестойкости металлоконструкций до 90 минут на всех видах объектов промышленного и гражданского назначения, на действующих предприятиях с постоянным пребыванием людей, на объектах с повышенными требованиями по взрыво-пожарной безопасности, а также внутри транспортных средств.

Рекомендуется применение на внутренних и наружных, не подверженных прямому атмосферному воздействию поверхностях.

При возможности воздействия на огнезащитное покрытие разрушающих факторов (потоки воды, атмосферные осадки, агрессивная среда и т. п. ), необходимо нанести защитное атмосферостойкое покрытие.

Технические характеристики огнезащитной краски Protect F

Цвет Светло-серый
Блеск Матовый
Срок службы покрытия Не менее 20 лет при условии соблюдения правил транспортирования, нанесения и эксплуатации
Подготовка поверхности Краска Protect F наносится на хорошо очищенную, предварительно просушенную поверхность. Металлическую поверхность необходимо зачистить от ржавчины пескоструйным методом либо металлическими щетками. Затем поверхность обезжиривают 646 растворителем или уайт-спиритом. Обезжиривание производится механизировано (агрегатами безвоздушного распыления) или ветошью, за два приема. Перед нанесением грунта поверхность обеспыливают. Обеспыливание производится механизировано при помощи компрессора или вручную (ветошью и щетками). При необходимости поверхность, или отдельные ее участки, обрабатывают преобразователем ржавчины. Для антикоррозионной защиты могут использоваться любые материалы, кроме грунтовок на основе битумных или хлоркаучуковых пленкообразующих. Рекомендуется применять в качестве грунтовочной краски ГФ-021.
Разбавление Поставляется готовой к применению. Разбавитель – вода. При необходимости допускается разбавление краски водой в количестве не более 7%.
Предварительная подготовка краски Непосредственно в заводской таре тщательно перемешать электрическим миксером с винтовой насадкой.
Колеровка При необходимости получения другого цвета используется поверхностное покрытие
Способ нанесения Краску наносят методом безвоздушного распыления, валиком или кистью. Максимальная толщина неотвержденного слоя около 0,8—1,5 мм. При необходимости нанесения состава в несколько слоев промежуточная сушка между слоями составляет не менее 2 часов при температуре +20°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Перед нанесением второго слоя необходимо убедиться, что краска на поверхности высохла до отлипа. Время необходимое для набора эксплуатационных свойств покрытия составляет около 72 часов. Работы проводятся при температуре воздуха не ниже +5°С. При нанесении и во время сушки температура должна быть на +3оС выше температуры точки росы. Высокая влажность воздуха, недостаточный воздухообмен в помещении, низкая температура замедляют высыхание краски. Кроме того, указанные факторы могут привести к ухудшению адгезии краски к окрашиваемой поверхности. Перед проведением отделочных работ, последний слой краски должен сохнуть не менее 12 часов.
Контроль толщины слоя Для измерений мокрого слоя используют специальную зубчатую линейку. Окончательное измерение толщины огнезащитного покрытия проводится сразу после высыхания краски. Толщину измеряют прибором для электромагнитных измерений.
Защитное покрытие При возможности воздействия на огнезащитное покрытие разрушающих факторов (потоки воды, атмосферные осадки, агрессивная промышленная среда, радиация и т. п. ) необходимо нанести атмосферостойкое покрытие. Защитное покрытие наносится на огнезащитный слой требуемой толщины. Перед нанесением защитного покрытия межслойная выдержка должна составлять не менее 72 часов.
Очистка инструмента Инструмент очищается водой сразу же после окончания работы.
Ремонтопригодность покрытия В случае нарушения сплошного покрытия из-за механических повреждений или нарушения условий эксплуатации возможно ремонтное восстановление покрытия.
Внешний вид краски однородная жидкость светло-серого цвета с микроскопическими включениями
Цвет получаемого покрытия в соответствии с утвержденными образцами-эталонами (ГОСТ 29319, ГОСТ Р 52662)
Внешний вид получаемого покрытия ровная однородная структура с микроскопическими включениями в соответствии с контрольным образцом-эталоном, на поверхности которой не допускаются дефекты согласно 1.2.7 (ГОСТ 9.407, ГОСТ 9.302)
Время высыхания «на отлип», мин., не более:
— при температуре (20,0±2) 0С 120 (ГОСТ 19007)
— при температуре (30±5) 0С 90 (ГОСТ 19007)
Время полного высыхания, ч, не более
— при температуре (20,0±2) 0С 24 (ГОСТ 19007)
— при температуре (30±5) 0С 12 (ГОСТ 19007)
Фактура образуемой пленки матовая (ГОСТ Р 52663)
Массовая доля нелетучих веществ, % От 60 до 75 (ГОСТ Р 52487)
Адгезия к стали, покрытой грунтом «ГФ-021» и к древесине, балл, не более* 1 (ГОСТ 15140, метод 2)
Прочность и герметичность упаковки упаковка должна быть герметичной. Крышка должна обеспечивать плотное закрывание емкостей и не допускать вытекание компонентов продукта. При падении упаковка с краской не должна деформироваться и терять герметичность (ГОСТ 26319)
Степень перетира, мкм 40-60 (ГОСТ 6589, способ А)
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более* 5 (ГОСТ 6806, ГОСТ Р 52740)
Толщина образуемого покрытия, мм, в пределах 0,8-1,5 (в один слой при нанесении методом безвоздушного распыления, кисти и валика)
Качество получаемого покрытия, не ниже* III (ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.302)
Степень разбавления водой, %, не более* в соответствии с эксплуатационной документацией
Огнезащитная эффективность 5 группа (45 мин. ) при толщине сухого слоя покрытия 0,98 мм и приведенной толщине металла 3,70 мм; (ГОСТ Р 53295/НПБ 236)
4 группа (60 мин. ) при толщине сухого слоя покрытия 0,76 мм и приведенной толщине металла 5,90 мм; (ГОСТ Р 53295/НПБ 236)
3 группа (90 мин. ) — при толщине сухого слоя покрытия 1,3 мм и приведенной толщине металла 8,50 мм (ГОСТ Р 53295/ НПБ 236)

Расход огнезащитной краски Protect F

Расход краски и толщина сухого слоя покрытия определяется в зависимости от необходимого предела огнестойкости металлических конструкций и приведенной толщины металла.

Расход краски указан без учета технологических потерь. Технологические потери краски при нанесении составляют от 5% до 20%. Технологические потери зависят от способа нанесения, параметров обрабатываемой конструкции, условий проведения работ.

ВНИМАНИЕ! Перед нанесением защитной краски ProtectF убедитесь, что поверхность обезжирена!

Какие краски по стеклу купить для реставрации ёлочных игрушек

Добрый день милые мастерицы! Очень нужен совет для так сказать «абсолютного дилетанта». Витражными красками я ни разу не пользовалась, но вот представилась возможность заполнить пробел.

После Новогодних торжеств убирая ёлочные украшения я решила отобрать все те игрушки на которых как-то облезла краска или имеются еще какие-то дефекты. Вот сейчас появилось время и желание для реставрации. В связи с этим прошу у всех вас совета какие краски мне лучше купить?Можно ли их сочетать с акриловыми красками? Есть ли краска которую не нужно запекать? Я буду очень признательна за любую информацию и совет по фирмам производителям и местам приобретения в Москве.

Вот для примера пара фото. Но в основном все игрушки 40-60х годов, и мне очень хочется не расписать их по новому, а восстановить по максимому старое.

Все о порошковой краске по металлу

Порошковая краска по металлу – это материал для наружной отделки, содержащий мелкие частицы пигмента. При окрашивании поверхности необходимо соблюдать технологию нанесения, это позволит получить ровное и привлекательное внешне покрытие.

  1. Что такое порошковая краска
  2. Где применяется
  3. Преимущества и недостатки
  4. Виды краски
  5. Эпоксидные порошковые покрытия
  6. Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски
  7. Полиэфирные порошковые краски
  8. Оборудование для покраски
  9. Технология нанесения
  10. Подготовка поверхности
  11. Нанесение порошковых веществ
  12. Формирование жидкой пленки
  13. Окончательное формирование покрытия
  14. Особенности покраски
  15. Правила безопасности

Что такое порошковая краска

Этот вид красящего вещества представляет собой мелкодисперсный порошок, в составе которого имеются полимеры. Свойства материала позволяют создавать на деталях декоративный слой, обладающий привлекательными внешними характеристиками.

Смесь в порошкообразном состоянии наносят на подготовленные под покраску элементы. Благодаря электростатическому притяжению частицы задерживаются на поверхности. При высокой температуре происходит их расплавление и полимеризация, после чего образуется качественное сплошное покрытие. Применять такой материал можно для окрашивания деталей из металла, стекла, т. к. они не деформируются при температуре 200-250 °C.

Где применяется

Технология порошковой окраски получила наибольшее распространение в следующих сферах:

  1. Металлургия.
  2. Производство изделий из металла в промышленности.
  3. Изготовление строительных материалов.

Материал с содержанием пигментов подходит для создания покрытия на различных элементах и конструкциях:

  1. Спортинвентарь.
  2. Бытовая техника и мебель.
  3. Медицинское оборудование.
  4. Профили из алюминия.
  5. Металл листовой.

Преимущества и недостатки

При окрашивании порошковым составом поверхность получает хорошую защиту от внешних агрессивных воздействий. При накладывании вещества образуется плотный малопористый слой, способный заменить двойное покрытие из простой краски. Порошковая поверхность не подвержена образованию царапин, во время транспортировки не повреждается.

Порошковая краска поставляется в полностью готовом для работы состоянии, не понадобится разбавлять состав растворителем, поверхности не требуется грунтовать. Металл, окрашенный с использованием данного материала, получает хорошую защиту от коррозии. Покрытие не утрачивает рабочие свойства при любой погоде, сохраняет яркость цвета и остается блестящим.

Недостатки вещества следующие:

  1. Нет возможности колеровать состав.
  2. Вручную процедуру окраски провести не удастся, только в производственных условиях.
  3. Если при покраске допущен дефект, отдельный участок исправить не получится, понадобится обрабатывать деталь снова.
  4. Размер элементов, подходящих для окраски, зависит от габаритов полимеризационной камеры.

Виды краски

Порошковые красящие смеси подразделяются по способу пленкообразования следующим образом:

  1. Термопластичные. Образование пленки происходит за счет сплавления частиц, на состав это не влияет. Краска термостойкая, отмечается такая характеристика, как растворимость.
  2. Термоактивная. Пленка образуется в результате химического преобразования элементов. Свойства вещества меняются, оно становится устойчивым к воздействию внешних факторов.

Краски подразделяются и по химическому составу.

Эпоксидные порошковые покрытия

Материал отличается высокой прочностью и обеспечивает защиту от коррозии. Устойчив к воздействию влаги и химических растворителей, но может видоизменяться под действием ультрафиолета.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Альтернативный вариант отделочной продукции. Краска не боится солнечных лучей, нетоксична, имеет хорошие противоударные свойства. Плохо переносит действие растворителей и влаги.

Полиэфирные порошковые краски

У этого вида материала отмечается высокая стойкость к лучам ультрафиолета. Он почти не подвержен влиянию химических растворителей, но состав характеризуется как токсичный.

Оборудование для покраски

Чтобы выполнить окрашивание, понадобятся:

  1. Специальная камера для нанесения красящего вещества, снабженная отсасывателями воздуха.
  2. Питатель.
  3. Пневмораспылитель, который соединен с питателем. В результате получается инструмент наподобие пистолета, при помощи которого наносится краска.
  4. Камера полимеризации, в которой производится процедура, необходимая для завершения процесса.

Технология нанесения

При нанесении порошковой краски она должна равномерно распределиться по поверхности. Чтобы добиться хорошей стойкости покрытия, необходимо стараться наносить ее плавно и аккуратно.

Подготовка поверхности

Работы на этом этапе включают удаление загрязнений и добавление конверсионных слоев, которые помогают увеличить долговечность покрытия и усилить защитные свойства. При необходимости счищается предыдущий слой отделки. Необходимые условия – проведение химического обезжиривания и просушка.

Нанесение порошковых веществ

После чистки и обработки изделие крепится на транспортере. Затем его помещают в камеру, в которой будет выполняться окрашивание. Используя электростатический инструмент, начинают распыление. Если предыдущий технический этап был выполнен верно, краска хорошо ляжет на поверхность и будет удерживаться за счет энергии, образованной при работе устройства.

Формирование жидкой пленки

После нанесения материал образует незакрепленный слой, который может повредиться. Для его закрепления используется полимеризационная камера. Домашний вариант исполнения работ не подходит. Такое оборудование можно применять только в промышленных условиях.

Краска внутри камеры под действием температуры оплавляется, затем твердеет. При максимальном прогревании материал расплавляется быстрее и лучше сцепляется с поверхностью, поскольку проникает в поры.

Окончательное формирование покрытия

После того как окончен процесс работы камеры, деталь извлекают из нее и помещают на специально оборудованную поверхность для остывания. В процессе слой краски постепенно затвердевает. Чтобы получить красивое и стойкое покрытие, понадобится 24 часа.

Особенности покраски

Для полноценного отвердевания слоя отделки рекомендуется устанавливать пониженную температуру и продлевать сроки выдерживания. Это поможет увеличить прочность покрытия, снизит вероятность появления подтеков. Оптимальную температуру затвердевания производитель указывает в сопроводительных документах.

Массивные изделия из металла прогревать рекомендуется заранее. Тогда времени, в течение которого детали находятся в печи, будет достаточно для отвердевания. Нельзя допускать, чтобы в помещении находилась пыль. Запрещается транспортировать элементы, на которых не успела остыть краска.

Правила безопасности

Положительная характеристика продукции этого вида не означает, что она полностью безвредна. При работе необходимо соблюдать правила безопасности:

  1. При нанесении красящего вещества на поверхность необходимо ее обезжиривать. Нельзя использовать растворители. Хорошо подойдут для обезжиривания специальные водные растворы.
  2. Перед началом распыления необходимо тщательно проверить состояние оборудования. Обращайте внимание на его название, устаревшие модели могут не подойти для работы. В инструменте должна быть защита от искрового пробоя, чтобы защититься от возможного возгорания при выходе факела.
  3. Для хранения краски необходимо использовать специально оборудованное место. Там не должно быть элементов, способных к возгоранию.

Человеку, который будет работать с порошковой краской, рекомендуется защитить дыхательные пути респиратором и надеть спецодежду.

Какая краска лучше для металла на улице

Чем и как правильно покрасить металл?

Внимание! Мы производим различные металлоконструкции, а также осуществляем их качественную покраску порошковыми красками и финскими алкидными эмалями. Цены на покраску и изготовление металлоконструкций ниже рынка на 20-30%. Звоните 8 (916) 616-18-67

Все многообразие металлов можно разделить на две большие группы: черные и цветные.

Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, высокую температуру плавления и относительно высокую твердость. К этой группе относится железо и его сплавы.

Цветные металлы отличает характерная красная, желтая или белая окраска. Они обладают пластичностью, малой твердостью и относительно низкой температурой плавления. Наиболее типичный представитель – медь.

Материалы обеих групп нуждаются в защите. Основным их врагом является коррозия (от позднелатинского слова «corrosio», что означает «разъедание»).

Чаще всего металл окисляется под воздействием кислорода или кислот. Этому процессу особенно подвержены металлы, которые располагаются в ряду напряжений левее водорода, в первую очередь железо.

Но защита необходима даже относительно стойкому к коррозии алюминию. В кислородосодержащей среде он теряет блеск, покрываясь твердой и плотной пленкой окисла, которая оберегает поверхность во влажной среде от дальнейшего разрушения. Но в некоторых случаях, например, когда алюминий находится в контакте с другими металлами, пленка не в состоянии предотвратить электрохимическую коррозию.

Покрытая цинком сталь более устойчива к внешним воздействиям, но после 10–15 лет эксплуатации и этот материал нуждается в антикоррозионной защите. Впрочем, и новую оцинкованную крышу лучше покрасить. Это продлит срок её службы и придаст более привлекательный внешний вид.

Лучший способ борьбы со ржавчиной – профилактика! Покраска металлической поверхности специальными составами является одной из самых простых и доступных превентивных мер. Но для качественного выполнения защитной отделки необходимы знания и некоторый опыт. В этой статье мы расскажем чем и как правильно покрасить металл.

Главной целью подготовки основания к покраске является достижение хорошего сцепления (адгезии) эмали с металлом.

Работу рекомендуется выполнять при температуре воздуха не ниже +5 °C, а температура металла не должна превышать +35 °C. Краску наносят только на сухую поверхность!

Ранее окрашенные основания тщательно очищают от старого покрытия. Для этой цели можно использовать специальную смывку-гель марки Главный технолог.

Ржавчину удаляют при помощи скребка и щетки, а затем поверхность моют составом Panssaripesu.

Впадины и неровности заделывают алкидной шпатлевкой. Обработанные участки высушивают и шлифуют, после этого тщательно промывают водой и дают просохнуть.

Наружные неокрашенные поверхности обезжиривают и очищают от грязи, водорастворимых солей, масел и жира моющим средством Panssaripesu. Основания, находящиеся внутри помещения, обрабатывают составом Maalipesu или обычным содовым раствором. Допускается проводить обезжиривание уайт-спиритом.

Алюминиевые поверхности перед грунтованием зашкуривают. Возможную белую ржавчину удаляю шлифовкой или при помощи стальной щетки.

Перед покраской поверхность необходимо загрунтовать. Необходимо учитывать, что оцинкованные и алюминиевые изделия являются наиболее проблемными для грунтования.

Состав перед использованием тщательно перемешивают. При работе кистью грунтовку можно не разбавлять. Но если предполагается использовать для отделки метод распыления под высоким давлением, то препарат разбавляют соответствующим растворителем на 5% от общего объема.

О выборе подходящего грунтующего состава можно прочитать в статье Грунтовки для металла, какую купить?

Время высыхания обработанного покрытия от пыли в среднем составляет 2 часа. Следующий слой можно наносить через сутки.

Иногда коррозия приводит к образованию т. н. раковин (углублений). В таких случаях поверхность после грунтования выравнивают при помощи шпатлевки.

Выбор краски по металлу и ржавчине

Ассортимент лакокрасочных материалов в этом сегменте рынка достаточно широк. При покупке краски по металлу нужно учитывать, что самыми важными показателями является стойкость к коррозии и атмосферным воздействиям.

Мы рекомендуем следующие продукты:

Миранол – ударостойкая тиксотропная эмаль, предназначенная для отделки деревянных и металлических изделий. Состав можно использовать внутри и снаружи помещений. Он хорошо распределяется по поверхности и не образует подтеков. Применяется для окраски мебели, дверей, оконных рам внутри здания, инструментов, лодок, велосипедов, щитов и т. д. Колеруется по каталогам RAL, Тиккурила Симфония.

Панссаримаали – алкидная краска, обладающая хорошей атмосферостойкостью даже в морском климате и промышленной среде. Благодаря специальным компонентам состав обеспечивает хорошую антикоррозионную защиту. Он прекрасно зарекомендовал себя в качестве долговечного покрытия при окраске стальных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей – металлических крыш, водосточных труб и желобов, перил и т. п. Имеет полуглянцевый блеск, колеруется по каталогам RAL, Тиккурила Симфония.

Гарден 90 – российский аналог финской краски Миранол. Продукт производится на заводе концерна Финнколор (дочернего предприятия Tikkurila) в Санкт-Петербурге. При высоком качестве он дешевле финской краски. Состав отличается хорошей износостойкостью. Покрытие переносит воздействие скипидара, уайт-спирита и денатурата. За ним можно ухаживать, используя бытовые моющие средства.

Пирекс-Металл Плюс – огнезащитная краска для металла. Состав предназначена обработки стальных строительных конструкций, выполненных из всех типов металлопроката. Препарат можно использовать как внутри помещений, так и снаружи (под навесом).

Отдельным сегментом этой категории рынка ЛКМ являются грунт-эмали по ржавчине «три в одном». Использование препаратов этого типа позволяет сократить время на покраску и надолго защитить металл от коррозии при сохранении высокого качества отделки.

Хаммерайт – фаворит рынка, хорошо известный российским потребителям. Продукт совмещает в себе нейтрализаторы ржавчины, грунт и алкидную эмаль. Большим преимуществом является то, что его можно наносить прямо на ржавчину. Покрытие чрезвычайно быстро высыхает на воздухе.

Alpina Direkt Auf Rost (Капарол) – аналогичная краска от немецкого производителя. Она пока менее известна на российском рынке, хотя обладает более демократичной, чем Хаммерайт, ценой. Состав изготавливается на основе алкидных смол и не содержит ароматических углеводородов, поверх него можно наносить любые эмали и лаки. Покрытие обладает грязеотталкивающими свойствами.

Грунт-эмаль по ржавчине (Новбытхим) – самая известная из российских красок категории «три в одном», предназначенная для защитной и декоративной отделки металлических поверхностей, в том числе и покрытых ржавчиной. Состав можно применять без предварительного грунтования. Он образует покрытие, устойчивое к воздействию соленой воды и минеральных масел.

Использование грунт-эмалей позволяет сократить время, потраченное на покраску металла. Но необходимо отметить, что срок службы отделки и надежность антикоррозионной защиты при использовании покрытий, наносимых в два приема (т. е. сначала грунтовка, а затем покраска), при прочих равных будет больше.

Недостаточно прав для комментариев

Краска для металлических поверхностей: виды, предназначение, особенности работы

Специальная краска для металлических поверхностей представлена на строительном рынке в большом ассортименте. Но выбрать ее не так просто. Состав по металлу должен соответствовать виду изделия под покраску, степени его обработки и особенностям эксплуатации. Поэтому прежде чем купить краску, необходимо ознакомиться с ее характеристиками и свойствами, а также способами нанесения.

Как выбрать покрытие для металлической поверхности

При выборе красящего состава для металла важно учитывать характеристики поверхности под покраску и то, как и где она будет эксплуатироваться.

Особенности металла и выбор покрытия:

  1. Черный металл нуждается в защите от коррозии. Поэтому необходимо приобрести специальную грунтовку или антикоррозийную краску.
  2. Оцинкованной металлической поверхности дополнительная защита не нужна, поэтому достаточно выбрать покрытие с привлекательным внешним видом и хорошей адгезией.
  3. При наличии ржавчины можно подобрать состав, который не требует предварительной очистки поверхности и сцепляется с металлом прямо через окисленное железо.
  4. Цветные металлы краской покрывают редко, чаще просто лаком.

Особенности эксплуатации и выбор красящего состава:

  • Для наружных и внутренних работ. В этом случае важно обратить внимание на особенности эксплуатации покрытия. Одно способно стойко выдерживать атмосферные явления, другое пригодно только для использования внутри помещений. Для внутренней отделки предпочтительней выбирать составы с низким уровнем токсичности, для наружных работ этот показатель не столь важен.
  • Максимальная и минимальная температура эксплуатации. Не все виды красок по металлу подходят, например, для радиаторов отопления, что говорить о металлических конструкциях на производстве, которые подвергаются нагреванию в сотни раз сильнее. Специально для таких поверхностей созданы покрытия, способные выдерживать температуру до 600 градусов по Цельсию. Некоторые виды красок не рекомендованы для использования при низких температурах, поэтому при выборе состава для окрашивания калитки и внешней части ворот обратите внимание на минимальную температуру эксплуатации.

При выборе состава нужно учитывать и его внешний вид. Покрытие может быть матовым, полуматовым, глянцевым, молотковым. Молотковая и матовая краска по металлу скрывает некоторые недостатки поверхности, тогда как глянцевая требует тщательного выравнивания основания. Оттенки выпускают самые разнообразные, кроме этого, всегда можно приобрести колер и получить любые желаемые цвета.

Еще важны такие показатели, как стоимость, расход и длительность эксплуатации. Чаще всего выгоднее приобрести дорогую краску, которая продержится десятки лет, чем нанести дешевый состав и обновлять его ежегодно.

Виды красок по металлу

Краски классифицируют по составу, назначению и свойствам. Для металла подходят не только специализированные покрытия, но и некоторые универсальные, которые также могут быть использованы для окрашивания дерева, бетона и прочих видов поверхностей. Важнейшее значение имеет основа для изготовления покрытия – она определяет прочность, долговечность и термостойкость состава.

Выделяют следующие виды красок по составу:

  • Эпоксидные. Крайне токсичны, поэтому для внутренних работ не используются. Производятся на основе силиконовых смол с отвердителем. Покрытие хорошо выдерживает высокие температуры.
  • Масляные. Менее токсичны. В основе состава натуральные масла или олифа. Используются для внутренних работ, так как неустойчивы к большим передам температур. Не способны защитить металл от коррозии. Поэтому окрашиваемую поверхность нужно обработать грунтовкой.
  • Алкидные. Имеют низкий уровень токсичности. Используются для внутренних работ. Хорошо схватываются с поверхностью даже без грунтования. Не выдерживают сильного нагревания, горючи.
  • Акриловые. Не токсичны, без запаха. Производятся на основе полимеров. Разбавляются водой. Универсальны в применении. Подходят для окрашивания деталей, которые подвергаются нагреванию. Обеспечивают защиту от коррозии.
  • Резиновые. Эти краски идеальны для металлической крыши. Токсичны, пригодны только для наружных работ. Обеспечивают дополнительную защиту от протечек. При необходимости легко снимаются.

Существуют специализированные покрытия по металлу, они разделяются по свойствам:

  • Антикоррозийные – составы, обеспечивающие защиту металла от воздействия влаги и кислорода. Не требуют покрытия основания грунтовкой.
  • По ржавчине – наносятся прямо на окисленное железо. Такие краски значительно сокращают время и финансовые затраты на обработку металла. Быстросохнущие. Производятся на основе синтетических эпоксидных смол с добавлением антикоррозийного пигмента.
  • Молотковые – при высыхании образуют на поверхности рытвины, похожие на удары молотка. Могут быть произведены на алкидной, акриловой, эпоксидной основе с добавкой из мелких частичек стекла и пудры из алюминия. Устойчивы к механическим повреждениям.
  • Грунт-эмали – это составы, которые сочетают в себе свойства грунтовки, антикоррозийного покрытия и эмали.
  • Нитрокраски – такие составы чаще всего выпускают в баллончиках. Токсичны, поэтому краска в баллончиках используется только для наружных работ. Ее достоинство в том, что при окрашивании не остается разводов.
  • Кузнечные – производятся на основе полимеров. Одни из самых износоустойчивых. Отличаются самыми высокими показателями адгезии с базовой поверхностью.

Как правило, чем дороже состав, тем дольше он прослужит. Самые доступные – масляные – могут потерять внешний вид и растрескаться всего через пару лет. Нитрокраски выгорают на солнце за один сезон. Наибольшей долговечностью обладает молотковая – даже после 10 лет эксплуатации она не изменит свой внешний вид, но при необходимости снять ее практически невозможно. Лучшая краска для металла – кузнечная, но учитывая ее высокую стоимость и большой расход – использовать ее не всегда целесообразно.

При выборе ориентируйтесь на следующие показатели:

  • Предназначение (для внутренних или наружных работ);
  • Токсичность;
  • Расход и стоимость;
  • Длительность эксплуатации;
  • Необходимость предварительной подготовки металла.

Важно и состояние металлической поверхности. Если требуется окрасить черный металл со ржавчиной – выбор составов сужается. Также и в случае с изделиями, которые будут подвергаться нагреванию или атмосферным явлениям.

Особенности окрашивания разных металлических изделий

Выбор, какой краской красить металл, во многом зависит от условий эксплуатации изделий. Для кровли, калиток, сливов потребуется краска по металлу для наружных работ. Она защитит поверхность от коррозии и придаст изделиям привлекательный внешний вид. Главные требования к покрытию, которое используется на улице: износостойкость, устойчивость к воздействию агрессивной среды и перепадам температур в большом диапазоне. Для таких целей подходят акриловые, эпоксидные и резиновые составы.

В некоторых случаях требуется использование нетоксичных атмосферостойких красок по металлу, например, для теплицы, так как стекающая дождевая вода внесет в грунт вредные вещества. В этой ситуации предпочтение стоит отдать акриловым составам.

На производстве чаще всего требуется химстойкая и устойчивая к высокой температуре краска. Этим требованиям отвечает эпоксидная и акриловая краска для металлоконструкций.

В общественных местах необходима износостойкая краска, которая выдержит сильные механические воздействия и не потеряет внешний вид длительное время. Лучше всего использовать молотковые.

Для внутренних работ важно использовать нетоксичные составы. Подойдет алкидная эмаль по металлу, масляная краска и акриловая. Для внутренней отделки дома основное значение имеют декоративные свойства краски по металлу, но и о сроке эксплуатации важно не забывать. Также нужно учитывать, что не все виды составов подходят для радиаторов. Их лучше красить акриловыми покрытиями.

Технология покраски металлоконструкций

Срок эксплуатации и привлекательность покрытия зависит не только от качества краски, но и от того, как покрасить металл. Имеют значение исходное состояние поверхности и способ нанесения состава – от этого зависит технология покраски металла и количество этапов обработки.

Основные способы покраски металла:

  • Кистью (удобный способ для окрашивания небольших изделий сложной формы, например, для покраски металлической лестницы);
  • Валиком (для больших ровных поверхностей);
  • Окунанием в емкость (для мелких деталей);
  • Распылением (покраска металлических изделий воздушным и безвоздушным распылением при помощи бытового и профессионального краскопульта);
  • Полимеризацией при высокой температуре (возможно только в условиях производства с использованием порошковых красок).

Таким образом, решение, как красить металл, зависит от размера изделия, сложности его формы и доступности того или иного способа нанесения состава.

Покраска металлоконструкций включает несколько этапов: подготовка поверхности, шпатлевание, грунтование, нанесение покрытия. В зависимости от исходного состояния изделия, некоторые этапы можно опустить.

Важно! При работе с токсичными составами позаботьтесь о защите кожи и дыхательных путей!

Подготовка изделия

Покраска металлических поверхностей всегда начинается с очищения и обезжиривания. Это необходимо для лучшего сцепления декоративного слоя с основанием. С базовой поверхности нужно удалить загрязнения, отслоения ржавчины и пыль при помощи щетки, наждачной бумаги и скребка. Обезжирить можно любым растворителем, например, уайт-спиритом. Подробнее о том, как делается очистка металла перед покраской, читайте в отдельной статье.

Шпатлевание

Если поверхность достаточно ровная, то этот этап можно опустить. При наличии сколов, вмятин – шпатлевание, или как часто говорят — шпаклевание, необходимо для выравнивания. Состав нужно наносить только на поврежденные участки. После отверждения поверхность необходимо зашлифовать до гладкости.

Грунтование

Покраска металла своими руками получится более качественной, если вы нанесете грунтовку. Она улучшает адгезию краски с основой. А при наличии антикоррозийной добавки еще и защищает металл от воздействия влаги и кислорода.

Грунтующий состав легче наносить кистью, а на больших поверхностях валиком. Приступать к окрашиванию можно только после полного высыхания грунтовки. Производители красок рекомендуют использовать декоративное покрытие и грунтующий состав одной марки.

Покраска металлоизделий

Краску нужно нанести равномерно любым выбранным способом. Чаще всего требуется несколько слоев. К повторному окрашиванию можно приступать, когда первый слой перестанет мазаться, но еще будет липким. Каждый состав сохнет по-разному, примерное время всегда указано на упаковке. Быстросохнущая краска по металлу схватывается всего за несколько минут.

Итак, если вы выберете краску исходя из назначения, особенностей эксплуатации и наличия дополнительных свойств плюс подготовите поверхность перед окрашиванием, вы получите достойный и долгосрочный результат даже при выполнении работ самостоятельно.

Краска для металла по ржавчине: виды, обзор, применение

Каким бы прочным ни было металлическое изделие, оно все равно подвержено коррозии. Даже оцинкованная сталь со временем местами ржавеет. Однако существуют специальные окрасочные составы для наружных и внутренних работ по металлу, уже подвергшемуся коррозии. Каждый из них имеет свои особенности.

Основные виды красок

Краска для металла по ржавчине придает металлическим изделиям привлекательный внешний вид и надежно защищает их от воздействия атмосферных явлений. Все краски по металлу можно разделить на три большие группы:

  • Алкидные. Их достоинство в том, что зачастую их можно наносить на металлическую поверхность без ее предварительного грунтования. Такие составы обладают хорошей адгезией (сцепляемостью), поэтому пригодны для окрашивания оцинкованной стали и алюминия. К тому же их цена невысока.
  • Акриловые. В окрасочный состав входит водная дисперсия акрилового полимера и других добавок, повышающих антикоррозионную устойчивость краски. Требуют перед применением предварительной грунтовки поверхности.
  • Полиуретановые. Обладают высокой устойчивостью к истиранию и износу, а также к действию химических реагентов. Поэтому такие составы чаще всего используют в условиях высоких механических нагрузок и в условиях агрессивной среды при наружных работах.

Кроме этого, существуют составы на основе фосфорной кислоты. Такие краски не только уничтожают следы коррозии, но и предотвращают ее появление. Они имеют высокую токсичность, поэтому внутри помещения их не применяют.

Наносят фосфорные краски двумя слоями: один жидкий – в качестве грунтовки, другой – более густой. Для их нанесения не требуется предварительная очистка поверхности от ржавчины.

Какие краски используют для внутренних и наружных работ

Используют для металла и масляные, эпоксидные красящие составы, нитрокраску. Для работ в помещении подходит масляная краска, она достаточно хорошо сохраняет свои оттенки без прямого воздействия внешней агрессивной среды. Также используют нитроэмаль, но при работе с ней необходим защитный респиратор.

Токсичные акриловые и эпоксидные красящие составы применяют обычно для работы на улице. Они дольше сохраняют защитные свойства, обладают хорошей адгезией с металлом, но их токсичность заставляет отказаться от работы с ними внутри помещения.

Лучше всего для наружных работ подходит краска по металлу и ржавчине с маркировкой «атмосферостойкая» — в ее состав входят компоненты, разработанные специально для противостояния атмосферным воздействиям.

Как покрасить ржавый металл

Выбрать подходящую краску – это еще не все. Необходимо правильно подготовить окрашиваемую поверхность. Только правильно нанесенная краска гарантирует длительную защиту от коррозии металла.

Подготовка поверхности металлической конструкции

Если используется краска, не обладающая антикоррозионными свойствами, то необходимо удалить всю ржавчину, вплоть до самых небольших следов. Для этого основание ошкуривают наждачной бумагой. Это самый простой и дешевый способ, но достаточно трудоемкий.

Есть средство, которое намного облегчает подготовительный процесс. Это – преобразователь ржавчины, содержащий в своем составе ортофосфорную и дубильную кислоты. Работа с таким составом ведется в следующем порядке:

  • Удаляют верхний, самый рыхлый слой ржавой поверхности;
  • Наносят преобразователь ржавчины;
  • Через несколько часов, согласно инструкции, смывают слой преобразованной ржавчины водой.

При работе с преобразователем необходимо использовать защитный рабочий костюм и респиратор.

После обработки ржавчины поверхность нужно прогрунтовать. Грунтовку наносят тонким слоем, предварительно хорошо размешав. Для нанесения можно использовать обычные малярные инструменты – кисточки, валики или распылители.

Покраска металла

Металл окрашивается только после полного высыхания грунтовки. Окрасочный состав тщательно размешивают, затем равномерно наносят его тонким слоем. В инструкции к краске должно быть указано, когда можно покрывать металл вторым слоем. Это время необходимо выдержать.

Обычно металлические изделия красят в 2–3 слоя: правильно нанесенная краска надолго сохраняет конструкции от коррозии. Инструменты можно использовать те же, что и при грунтовании. После окрашивания краска должна хорошо высохнуть.

Если используется распылитель, то нужно внимательно следить, чтобы не осталось непрокрашенных мест. Именно незакрашенные участки станут впоследствии источником распространения ржавчины, которая сведет все труды и усилия на нет.

На все незакрашенные места необходимо тщательно нанести грунтовку и антикоррозионные составы кисточкой или баллончиком с аэрозолем.

Даже если используется краски, не требующие очистки металлических конструкций от ржавчины, все равно лучше зачистить самые проблемные участки и удалить большие хлопья ржавчины. Такие меры сохранят металл под защитой как минимум на 5 лет, а то и более.

Популярные краски по металлу

На рынке строительных материалов появилось много продукции, значительно облегчающей малярный труд. Например, популярна краска «3 в 1», которая совмещает в себе 3 компонента – преобразователь ржавчины, грунтовку с высокой адгезией и эмалевое покрытие.

Это оптимальный состав для металла, подверженного коррозии. Только нужно учитывать, что крупные хлопья ржавчины все же придется очистить, но остальной слой трогать не нужно: эмаль ляжет ровно и закроет все погрешности и дефекты. Перечислим основные используемые краски:

  • Хаммерайт по ржавчине. Эта краска очень популярна. Она препятствует задержке грязи на металлической конструкции, может быть матовой и глянцевой. Ее используют в частном домостроении, промышленности, сельхозоборудовании. Для ее нанесения не нужна очистка от ржавчины. Температурный диапазон, при котором состав сохраняет заданные свойства, составляет от -20 до +80 градусов.
  • Грунтовые эмали. Успешно уничтожают коррозию, грунтуют поверхность, выступают в роли декоративной краски. Для их нанесения поверхность необходимо очистить от грязи, обезжирить, очистить следы ржавчины. Наносятся грунтовые эмали в 2 слоя. Время между нанесением слоев указано в инструкции и составляет от 30 минут до 5–6 часов. Этот интервал необходимо выдерживать строго, иначе вторым слоем металл можно будет покрыть только через месяц.
  • Краска «Ржавоед». Универсальный состав, который выступает как в роли грунта, так и в роли окрасочного состава. Это эмаль в сочетании с грунтовкой, которую можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ. Защищает металл от ржавчины в неблагоприятных условиях, останавливает коррозию различных сплавов. Краску можно применять по бетонным поверхностям и по деревянным. Диапазон температур без потери качества – от -60 до +100 градусов.
  • Быстросохнущая алкидная краска «Нержамед». Также очень быстро высыхает, в ее состав введены алкидные и полимерные модификаторы. Пригодна для нанесения на поверхность, подверженную коррозии, без дополнительной очистки основания.
  • Алкидная эмаль-грунтовка ТИЦИАНА (TICIANA) создает поверхность, не подверженную коррозии. Под ее слоем ржавчина не распространяется. Можно применять как внутри помещения, так и на улице.
  • Эмаль Поли-Хаммер (POLI-HAMMER) также препятствует распространению коррозии, да еще и обладает прекрасными декоративными свойствами. Окрашенная этой эмалью металлическая поверхность приобретает стильный винтажный вид.
  • Краска с молотковым эффектом. Этот состав – мечта всех автолюбителей, используется она и в кораблестроении, в отраслях промышленности, связанных с воздействием химических реагентов. Ее отличительная особенность – уникальная водостойкость и инертность к соли и другой агрессивной среде. Эластичный состав способен замаскировать все неровности, обладает высокой адгезией с металлом, способен создавать на поверхности металлоконструкций структурные рисунки, быстро высыхает и не пропускает воздух.

Единственное условие – не все окрасочные составы можно наносить на металлические детали, нагревающиеся до 100 и более градусов. Такие конструкции следует защищать специальными составами, в инструкции к которым разрешена высокая температура.

Антикоррозийные составы для автомобиля

Обычно автомобиль покрывается антикоррозийными составами на этапе производства. Но бывает, что некоторые части кузова ржавеют под воздействием неблагоприятных погодных условий. В этом случае на помощь придут смеси для борьбы с коррозией.

Они бывают двух видов: в виде аэрозоля, для труднодоступных мест машины, и наносимые кисточкой. Достаточно слегка очистить пораженный коррозией участок, чтобы потом нанести средство, которое создаст ровную и гладкую окрашенную поверхность.

Но нельзя применять антикоррозийные смеси для тех деталей, которые нагреваются до температуры более 150 градусов. Здесь уже лучше доверить работу специалистам.

Конечно, это далеко не полный перечень антикоррозийных красок, используемых для предотвращения ржавчины металлических конструкций. Разрабатываются новые составы, модифицируются уже испытанные краски.

Выбор широк, поэтому при правильном применении антикоррозионных средств металлические конструкции и детали будут служить долго и радовать взгляд красивым внешним видом.

Рекомендуем также прочитать:

Обработка металла перед покраской

Как красить металл: наружные и внутренние работы

Вы приходите в магазин и видите на прилавке несколько десятков красок. Какая из них подойдёт для окрашивания радиаторов отопления или металлической калитки? А какая из них вообще не ляжет на металл? Вы приходите в магазин и видите на прилавке несколько десятков красок. Какая из них подойдёт для окрашивания радиаторов отопления или металлической калитки? А какая из них вообще не ляжет на металл? С разнообразием красок, предназначенных для покрытия металлических изделий в помещении и на улице, разберёмся в этой статье. Для покраски металла подходит целый ряд красок. Их можно условно разделить на универсальные и специализированные. Виды универсальных красок по металлу Разделим все универсальные краски, пригодные для покрытия металлических изделий на две группы: для использования в помещении и для использования на улице. Для работы в помещении подойдут нетоксичные составы. — Масляные краски. В их основе – натуральные масла или олифа. Следует учитывать, что перепадов температуры масляные составы не любят, да и защитить металл от коррозии не смогут. Кроме того, масляные краски достаточно быстро выцветают и покрываются трещинами. На улице лучше не использовать. — Акриловые краски. Подходят для окрашивания деталей, которые подвергаются нагреванию (выдерживают температуру до 120°С). Некоторые из них могут использоваться как в помещении, так и на улице. Перед использованием внимательно прочтите инструкцию. — Алкидные краски. Не выдерживают сильного нагревания. Хорошо ложатся на поверхность даже без грунтования. Могут использоваться как в помещении, так и на улице.

Для окрашивания металлических поверхностей под открытым небом подойдут краски, обладающие высокой токсичностью.

— Резиновые краски. Полиакриловые смолы в основе состава делают его пластичным и устойчивым к влаге. — Эпоксидные эмали. Имея в основе силиконовые смолы, эти краски обеспечивают хорошую защиту металлоконструкций от воздействия повышенных температур (до 600°С). Виды специализированных красок по металлу Специализированные краски можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе. Исключением является разве что нитрокраска, которую в помещении применять не рекомендуется по причине высокой токсичности. — Антикоррозийные – краски, защищающие металл от воздействия влаги и кислорода. — По ржавчине – наносятся непосредственно на окисленное железо. Имея в составе антикоррозийный пигмент, они создают защитную плёнку, которая останавливает дальнейшее разрушение металла. — Молотковые – создаются на алкидной, акриловой, эпоксидной основе с добавкой мелких частиц стекла и пудры алюминия. После высыхания получается интересный декоративный эффект: на поверхности появляются следы, похожие на удары молотка. Такие краски устойчивы к механическим повреждениям. — Грунт-эмали – универсальные краски, которые объединяют свойства грунтовки, антикоррозийного покрытия и эмали. — Нитрокраски используются в основном для покрытия металлических изделий под открытым небом. Выпускаются в баллончиках, хорошо ложатся, не оставляют разводов. — Кузнечные – одни из самых долговечных покрытий, хорошо схватывающихся с поверхностью металлического изделия. С их помощью можно, в частности, придать изделию налёт старины. Какие краски для каких работ лучше брать? — Калитки, флюгеры, желоба и другие изделия из металла, расположенные на открытом воздухе, удобно красить акриловыми, эпоксидными, резиновыми и нитрокрасками. Эти составы оберегают поверхность от коррозии и придают им эстетичный внешний вид. Все эти краски долговечны, устойчивы к воздействию агрессивной среды и перепадам температур в большом диапазоне. — Кровлю удобно покрывать резиновой краской, которая обеспечивает дополнительную защиту от протечек. — Для покраски металлических конструкций, расположенных в общественных местах, лучше выбрать износостойкую краску, которая выдерживает сильные механические воздействия. Молотковая подойдёт идеально. — Радиаторы отопления лучше красить акриловой краской, которая выдерживает высокую температуру. — Для внутренних отделочных работ важны нетоксичность краски и её декоративные свойства. Срок эксплуатации вторичен. Лучше всего подойдут алкидная эмаль по металлу, масляная и акриловая краски. — Для покраски промышленного оборудования, радиаторов, станков часто выбирают краску по ржавчине. Как подготовить металл к покраске

  1. Очистить металл от старого покрытия и налёта ржавчины посредством щётки, наждачной бумаги, шлифовальной машинки или скребка.
  2. Обезжирить можно любым растворителем, например, уайт-спиритом.
  3. Если на металлической поверхности есть углубления, трещины или неровности, их можно зашпатлевать.
  4. Грунтовка улучшит сцепку краски с основой. Перед нанесением краски грунтовку необходимо высушить.

Способы окрашивания металла Для окраски металлического предмета в быту выбирают различные приспособления, в зависимости от объёма окрашиваемой поверхности. Валиком удобно наносить краску на крупные изделия с плоской поверхностью. Кисть лучше выбрать, если красить придётся небольшие металлические изделия. Воздушное распыление посредством краскопульта позволит ровно нанести краску на крупные и неровные предметы. Для очень мелких металлических деталей подходит метод окунания в краску. Время высыхания краски составляет от 30 минут до нескольких часов. На промышленных предприятиях применяется порошковая окраска и полимеризация изделий из металла при высокой температуре. Этот метод считается на сегодняшний день наиболее качественным. Полный ассортимент красок для покрытия металла производит завод «АВС-Фарбен».

Подробнее о разновидностях современных лакокрасочных материалов можно узнать на сайте www.abcfarben.ru. Те, кто делает ремонт и выбирает краски, смогут найти на сайте даже словарь лакокрасочных терминов.

Кроме того, специалисты компании ABC Farben всегда готовы дать совет по выбору материалов тем, кто делает ремонт. Звоните по номеру 8-800-500-70-80 (по России звонок бесплатный). Подсказать новость

Добавить комментарий